English
Deutsch
Français
Русский
India
中國人
> Гигантские насосы для Великобритании
> Trend Report No. 3: Compressors Продолжение развития центробежных воздушных компрессоров
> Trend Report No. 1: Pumps and Fittings Эффективность и доступность зависят от качества конструкторских данных
> Обслуживание и Ремонт жидкостных кольцевых насосов
Использование линейных клапанов долгосрочные преимущества химическому производству
Производство трихлорида азота в газообразном состоянии требует работы с чрезвычайно ядовитыми и химически агрессивными компонентами. При возведении нового химического завода, компания-разработчик «Андерсон» обратилась к услугам группы по разработке технологических решений процессов обработки "ITT" (EPSG) для разработки линейных шаровых клапанов, которые могли обеспечить безопасность работы, соответствующие рабочие характеристики и высокую надежность при работе с опасными химическими веществами.Компания –разработчик «Андерсон», являясь компанией со 100% капиталом Японской компании Митсуи Кемикалз, является компанией по производству специальных химикатов, расположенной в шт. Мичиган. В 1995 г., компания Митсуи решила начать производство химической продукции в целях снабжения своей полупроводниковой промышленности. В виде части выполнения планов по началу работы, компания создала производственный завод в г. Адриан, шт. Мичиган, который является точной копией существующего завода по производству трехфтористого азота (NF3) в Японии.
Трехфтористый азота является газом высокой очистки (чистота 99.9999), который используется в полупроводниковой промышленности, в первую очередь для травления микросхем и очистки печей от паров химических веществ. Этот газ также используется в изготовлении жидкокристаллических дисплеев. Огромный рост использования трифлорида азота обусловлен его использованием в качестве альтернативы таким газам, как CF4, которые приводят к исчезновению озонового слоя.
Агрессивные химические вещества, используемые на производстве
Производство трифлорида азота использует чрезвычайно химически агрессивные и ядовитые вещества. Процесс получения предусматривает получение сырья - безводной фтористоводородной кислоты железнодорожными или автоцистернами. При поступлении сырья на завод, оно гидратируется и превращается во фтористоводородную кислоту, которая на заводе должна претерпеть множество изменений.
При планировании нового завода, клиент искал шаровые клапаны, которые могли работать в условиях агрессивности и способности к проникновению кислоты. По словам Дэна Эллиса из группы по разработке технологических решений, “молекулы фтора во фтористоводородной кислоте чрезвычайно малы и они имеют тенденцию просачиваться через клапаны и задвижки через некоторое время.” Клиент имел возможность использования задвижек из высоколегированных сплавов – что может быть очень дорого – или использовать продукцию из ПФА (перфторалкокси). Скотт Татро, Менеджер завода компании «Андерсон» сказал, “выбор материалов, которые могут противостоять коррозийному воздействию фтористоводородной кислоты, невелик. Мы также должны убедиться в том, что она будет находиться в жидком состоянии и исключить возможность загрязнения. ”
Эллис отметила, что, “клиент ищет материалы, исключающие возникновение коррозии и течь. Для него важно отсутствие утечек из области возникновения пара, потому что фтористоводородная кислота – является опасным материалом и может привести к смертельным случаям. ” При строительстве завода, «Андерсон» создал современную отказоустойчивую систему обработки химических материалов. Татро отметил: “Мы искали лучшие конструктивные материалы для по самой низкой цене. Когда мы посмотрели на клапаны, в дополнение к их характеристикам и возможностью поставки, мы учитывали также и общую стоимость периода эксплуатации.” ГРТРПО компании ITT показали Андерсону линейные ПФА шаровые задвижки КНА с превосходным качеством исполнения запорного механизма, которое полностью удовлетворяло техническим условиям клиента.
Задвижки, используемые на всем оборудовании завода
При производстве трифлорида азота, фтористоводородная кислота в присутствии с аммиаком, образует бифлорид аммиака. С использованием электролиза и целого ряда мер очистки, производится трифлорид азота высокой чистоты в газообразной форме. Согласно требованям клиента, ПФА-линейные задвижки используются в оборудовании завода, которое имеет любое отношение к потоку фтористоводородной кислоты. Эти места применения включают разгрузку, произведение отбора проб, уплотнение в местах установки измерительных инструментов, а также обработку в ходе электролитических процессов при использовании систем откачки. Задвижки используются при температурах от 60о F до прим. 150о F.
В виде части режима безопасности, на заводе имеются детекторы утечки и система мониторинга, а так же краска – индикатор кислоты. Татро отметил, что, “У нас были прекрасные уплотнения, и некоторые из эти задвижек прослужили нам более восьми лет. Некоторые из этих задвижек используют примерно четыре раза в год, но их осмотр производится ежегодно. ”
При строительстве завода, оба типа задвижек – и ПФА-футерованные, и задвижки из нержавеющей стали использовались в определенных оборудовании. Клиент указывал на то, что задвижки из нержавеющей стали замерзали, если их не эксплуатировали в течение долгого времени, что приводила к необходимости остановки всего процесса для их замены. Эти задвижки были заменены на задвижки «Рихтер»? Нет. На ПФА-футерованные задвижки. Завод Андерсона начал работу как небольшой– производящий примерно 25 метрических тонн трифлорида азота. Завод с тех пор расширился и теперь ежегодно производит более 130 метрических тонн. Завод в настоящее время расширяется и новое оборудование будет использовать новые задвижки «Рихтер».
В качестве признания безопасности задвижек Рихтер, завод по производству трифлорида азота был удостоен одной из трех наград Responsible Care ® Ассоциации производителей Продукции Синтетической Органической Химии (SOCMA) , данной в том числе и компании –разработчику Андерсона. Награда служит признанием заботы химического завода об окружающей среде, здоровье, безопасности, которое поддерживается добровольной программой программой Responsible Care®.
www.engvalves.com
2006-11-13Гигантские насосы для Великобритании
Группа компаний KSB производит поставку гидравлических систем «SEZ» с приводами для работы шести гигантских бетонных насосов со спиральной турбинной камерой, предназначенных для проекта реконструкции "St. Germans Pumping Station".Новое здание, расположенное в семи километрах к югу от Кингс Линн в Кембриджшире, заменит 70-летнюю одноименную насосную станцию, которая перестала соответствовать современным стандартам противопаводковой защиты.
Каждый насос сможет поднять примерно 17 000 литров в секунду в головной отсек, расположенной на высоте примерно пяти метров. Их импеллеры с максимальным диаметром 2.65 метра должны будут поворачиваться со скоростью 120 оборотов в минуту. Каждый насос будет снабжен приводом мощностью 1250 кВт. Корпуса новых насосов вместо металла будут выполнены из бетона.
Операторы насосной придают главное значение высокой эффективности и надежности работы в течение будущих десятилетий. Даже после длительной эксплуатации, гидравлические системы не должны содержать признаков повреждений, вызванных кавитацией. Так как установка сопоставимых по размерам насосов ранее не производилась, перед ее проведением была создана модель в масштабе 1:7 с целью проведения различных испытаний. Поставка компонентов ожидается в течение лета 2007 года.
www.ksb.com
2006-11-13Trend Report No. 3: Compressors Продолжение развития центробежных воздушных компрессоров
• Модульная конструкция позволяет снизить себестоимость
• Усовершенствованные системы управления и диагностики увеличивают надежность и эффективность системы
• Возможность работы с изменяющимся потреблением
Воздушные компрессоры широко используются в бесчисленном количестве производственных установок общего назначения и установках по переработке нефти и нефтехимических предприятиях. В последние годы, производители перешли к использованию модульных конструкций, введению усовершенствований механических деталей и использовании все более и более усовершенствованных стратегий управления и средств диагностики. Для производителей, использующих заводские мощности, эти усовершенствования гарантируют надежность, рентабельность наличия сухого сжатого воздуха без содержания масла для проведения многочисленных производственных процессов и процессов обработки. Наличие сжатого воздуха является существенным требованием для систем, использующих горение и процессы воздушной сепарации, а также пневматических конвейерных систем, работы производственных и измерительных пневмосистем и иных систем в таких сферах применения, как химические заводы, промышленные газовые установки, заводы по производству удобрений, сталелитейные заводы, добывающие шахты, заводы по производству автомобилей, электроники, станков, работающих в пищевой промышленности, текстильной и стеклодувной индустрии. В то время, как основная конструкция центробежного воздушного компрессора оставалась неизменной много лет, поставщики этих машин хорошо знают о необходимости непрерывного конструктивного развития, чтобы постоянно улучшать их рабочие характеристики. Множество этих усилий по постоянному усовершенствованию были нацелены на сокращение стоимости и эксплуатационных расходов. Например, в последние годы, прогресс в развитии, начиная с механической конструкции всего насоса до конструкции сальников и подшипников, заканчивая более широкими способностями диагностики сегодняшних усовершенствованных систем управления, привели к очевидным улучшениям механических и аэродинамических рабочих характеристик, повышении к.п.д. электрических центробежных воздушных компрессоров, с увеличенной надежностью и более низким уровнем цены.
Тем не менее, воздушные компрессоры, используемые в сфере переработки и добычи нефте-газопродутктов, должны удовлетворять строгим техническим условиям таких стандартов Американского Института Исследования Нефти (API), как API 672 и API 617 и их мировым эквивалентам, подобные специализированные компрессоры чаще всего используют те же самые основное компоненты воздушной системы – сердца компрессора – , что сегодняшние стандартные промышленные устройства. Специализация сертифицированных Американским Институтом Исследования Нефти компрессоров состоит в некотором количестве дополнительных требований, связанных с проведением испытаний и осмотра, а также усовершенствований основной конструкции, иной конструкции опоры и использования улучшенных конструктивных материалов, добавления различных кожухов, дополнительной измерительной оснастки, средств управления, системы трубопроводов, датчиков приближения, наличия узлов системы смазки и сварных соединений трубопровода, выполненного из нержавеющей стали.
Несмотря на то, что все эти отличия могут существенно повысить стоимость АИИН-сертифицированного компрессора, хорошей новостью для пользователей этих устройств является то, что многие из сегодняшних стандартных промышленных воздушных компрессоров теперь содержат – в виде стандарта– многие из тех конструктивных добавлений, улучшающих рабочие характеристики, что были когда-то отнесены исключительно для специальных или высокотехнологичных компрессоров по стандарту АИИН. Полный текст отчета можно найти по адресу www.achema.de (Данный отчет о тенденциях составлен специальными корреспондентами-международниками. Ассоциация DECHEMA не может нести ответственность за неполноту или неточность информации.)
2006-11-13Trend Report No. 1: Pumps and Fittings Эффективность и доступность зависят от качества конструкторских данных
• Проект снижение энергопотребления: снижение потребления энергии на 20- 30%
• Раннее обнаружение неисправностей: правильное дешифрования сигналов о сбоях
• Избыточность: доводы за и против применения резервных насосов
Обычно посетители хотят знать одну вещь - как предприятия могут производить перекачку носителей энергии, надежно и безопасно, без каких-либо утечек управлять их потоком, и, прежде всего, как это можно сделать наиболее рентабельным способом. Что является исключительным случаем, то это то, что производитель насосов компания «KSB» поставляет самые большие водяные насосы, которые она когда-либо производила, на угольную электростанцию в г. Юхуан в Китае. Каждый из восьми модулей весом 130-тонн может перекачивать до 16 000 литров охлаждающей воды в секунду, потребляя 4.6 МВТ электроэнергии. Но даже небольшие промышленные насосы потребляют много энергии. Пользователи, которые об этом не знали или не хотели знать ранее, находятся теперь в состоянии шока, рассматривая свои счета за поставку услуг. В Германии Цены на электричество имели устойчивую тенденцию к росту в двухразрядных числах с 2002 года (несмотря на отмену госконтроля). Электричество продолжает дорожать по всей Европе. В индикаторе этих событий, операторы систем насосов более тщательно изучают вопросы повышения эффективности своих насосов и двигателей. Даже при использовании более старых насосов, для того, чтобы найти способ того, как отреагировать на рост стоимости электроэнергии, стоит обратить внимание на насос и среду его работы. Ассоциация Насосы + Системы Немецкой Федерации Разработчиков (VDMA) считает, что экономия энергии от 20% до 30 % является реальной. Группа теперь объединила усилия с немецким Энергетическим Агентством (dena), для запуска компании “ Эффективность Систем”. В качестве основы положено оказание помощи промышленным и коммерческим потребителям в анализе и уменьшении затрат энергии, используемой их системами насосов. В свой вклад в данный проект вносят и промышленные партнеры, включая таких изготовителей насосов, как «Грундфос», «КСБ», «Зюльцер» и «Вило». Целью проекта является определение способов экономии энергии и демонстрирование экономической окупаемости энергосберегающих мер, информационное обеспечение, анализ затрат периода эксплуатации, а также выработка листов данных. В конференции ACHEMA в 2006 г., состоявшейся с 15 мая по 19 во Франкфурте на Майне, изготовители насосов представили шировкий дапазон стратегических и практических решений в целях уменьшения энергопотребления промышленных насосов. Полнй текст статьи может быть найден по адресу www.achema.de (Данный отчет о тенденциях составлен специальными корреспондентами-международниками. Ассоциация DECHEMA не может нести ответственность за неполноту или неточность информации.)
2006-11-13Обслуживание и Ремонт жидкостных кольцевых насосов
Жидкостные кольцевые насосы обеспечивают долгосрочную и надежную работу в критически важных областях применения, даже в сложных промышленных средах и в сложных производственных условиях, следовательно, для подобных насосов чрезвычайно важно качество обслуживания.Компания «Гарднер Денвер Нэш» (Gardner Denver Nash) предлагает промышленникам качественное обслуживание и ремонт жидкостных кольцевых насосов на основе своего многолетнего опыта ведущего производителя: более 100 лет компания производит жидкостные кольцевые насосы и компрессоры, которые работают во многих отраслях промышленности, особенно хим. переработки, целлюлозно-бумажной и энергетической.
Обладая тщательно проработанной технологией производства насосов всех типов и моделей, компания «Гарднер Денвер Нэш» предлагает услуги по высококачественному обслуживанию и ремонту жидкостных кольцевых насосов. Программа компании «Замен» позволяет сократить до минимума время простоя предприятия клиента. Компетентные инженеры - эксплуатационники осуществляют проверку насосов, ремонт и испытания прямо на месте установки или в одном из центров обслуживания, расположенных по всему миру.
«Гарднер Денвер Нэш» производит высококачественные жидкостные кольцевые насосы для применения во всех сферах с жесткими требованиями. Они чрезвычайно надежны, обеспечивают многолетнюю эксплуатацию, даже в сложной промышленной среде и неблагоприятных условиях работы.
www.gardnerdenvernash.com
060615 service and repair
2006-11-13ЗАЛОГ УСПЕХА - ИНФОРМИРОВАННОСТЬ И КОМПЕТЕНТНОСТЬ
Your information on this portal? Click here